《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2020）》之二：冶金行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)

《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2020）》之二：冶金行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)

寬粒級(jí)磁鐵礦濕式弱磁預(yù)選分級(jí)磨礦技術(shù)，采用寬粒級(jí)磁鐵礦濕式弱磁預(yù)選、分級(jí)磨礦新工藝，解決了磁鐵礦石粒級(jí)范圍較寬不能直接濕式預(yù)選的問(wèn)題，利用絞籠式雙層脫水分級(jí)篩對(duì)精礦和尾礦進(jìn)行篩分，粗粒尾礦作為建材綜合利用，細(xì)粒尾礦改善總尾礦粒級(jí)分布，節(jié)能效果明顯。在馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司姑山礦業(yè)公司和睦山鐵礦110萬(wàn)t/a選礦廠項(xiàng)目中，年節(jié)約標(biāo)煤705t，減排二氧化碳1955t/a。

高能效長(zhǎng)壽化雙膛立式石灰窯裝備及控制技術(shù)，采用石灰石雙膛換向蓄熱煅燒工藝，通過(guò)采取風(fēng)料逆流和并流復(fù)合接觸，窯內(nèi)V形料面精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，周向各級(jí)燃料精準(zhǔn)供給，基于物燃料煅燒特性的***優(yōu)換向控制，柔性拼裝與強(qiáng)固砌筑襯體等關(guān)鍵技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)石灰窯的節(jié)能化長(zhǎng)壽化多重效益，能耗低至96.07kgce/t。在揚(yáng)州恒潤(rùn)海洋重工有限公司2×600t/d石灰窯改造項(xiàng)目中，年節(jié)約總電量約118.8萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤386.1t，減排二氧化碳1070t/a。

焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制及管理技術(shù)，采用爐頂立火道自動(dòng)測(cè)溫技術(shù)，對(duì)焦?fàn)t溫度進(jìn)行精細(xì)檢測(cè)，采用自主研發(fā)的控制算法，對(duì)焦?fàn)t加熱煤氣流量及分煙道吸力進(jìn)行******調(diào)節(jié)，每?jī)蓚€(gè)交換周期調(diào)節(jié)1次，調(diào)節(jié)周期短，有助于減少爐溫波動(dòng)，改善了焦?fàn)t溫度的穩(wěn)定性，可節(jié)省焦?fàn)t加熱煤氣量2%以上。在唐山中潤(rùn)煤化工有限公司焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程EPC改造項(xiàng)目中，單個(gè)爐組每年可節(jié)約標(biāo)煤2054 t，減排二氧化碳5695t/a。

銅冶煉領(lǐng)域汽電雙驅(qū)同軸壓縮機(jī)組(MCRT)技術(shù)，采用空壓機(jī)和增壓機(jī)一體機(jī)結(jié)構(gòu)，形成新的空、增壓一體式壓縮機(jī)，減少了汽輪發(fā)電環(huán)節(jié)，減少能量轉(zhuǎn)換過(guò)程的損失，壓縮機(jī)多變效率******可達(dá)88%，提高能量回收效率。在廣西南國(guó)銅業(yè)有限責(zé)任公司15萬(wàn)t銅冶煉4.2萬(wàn)空分裝置項(xiàng)目中，1套雙驅(qū)動(dòng)同軸機(jī)組每年可節(jié)約電量800萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤2600t，減排二氧化碳7209t/a。

汽輪驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)/發(fā)電機(jī)同軸機(jī)組技術(shù)，采用高爐鼓風(fēng)與發(fā)電同軸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了汽電雙驅(qū)提高能源轉(zhuǎn)換效率8%的功能，縮短汽拖機(jī)組80%啟動(dòng)時(shí)間，保證復(fù)雜機(jī)組的軸系穩(wěn)定性。在山西襄汾星源鋼鐵集團(tuán)有限公司AV40 BCSM機(jī)組改造項(xiàng)目中，機(jī)組年節(jié)約用電2800萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤9100t，減排二氧化碳2.5萬(wàn)t/a。

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